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KM-216铜酸洗微蚀粉

KM-216铜酸洗微蚀粉由活化促进剂,为微腐蚀剂,稳定剂等组成的一种弱酸性活化酸。蚀刻速率稳定可控,微蚀金属表面匀整,可以有效消除刷痕所造成的表面高低差,微蚀后的表面具有足够大的表面积及粗糙度非常小,蚀刻面更佳均匀一致,可以大大提高表面与电镀层的结合

  • 产品特性:
    1、酸洗微蚀粉是由活化促进剂、为微腐蚀剂、稳定剂等组成的一种弱酸性活化酸。 2、蚀刻速率稳定可控,微蚀金属表面匀整,可以有效消除刷痕所造成的表面高低差,微蚀后的表面具有足够大的表面积及粗糙度非常小,蚀刻面更佳均匀一致,可以大大提高表面与电镀层的结合力。 3、溶解度高,易于清洗,槽液稳定且具有更高的溶铜能力,对铜离子容忍度高,使用寿命长。 4、适用于铜及铜合金表面的微蚀处理,能够提供均匀一致的被镀表面。也适用于OSP,镀金、化金、化银、化锡、FPCB等PCB表面微蚀处理,能够提供均匀一致的被镀表面。也适用于锌合金、铝合金的表面活化,去除表面氧化物及活化其表面从而提高基体与后续镀层的结合力。
  • 操作条件:
    项目 浓度与参数 铜及铜合金合金 锌合金/铝合金 微蚀粉 40—80g/l 30—50g/l PH值 1.10—1.50 1.10—1.50 溫度(℃) 20—40 20—40 时间(秒) 15—120(视制程而定) 15—120(视制程而定) 蚀刻速率(μm/min) 0.25—1.5 /
  • 使用说明:
    分析方法 1、设备 10mL 刻度移液管 25mL滴定管 300mL锥形瓶 2、试剂 0.1N NaOH 标准溶液 0.5%酚酞指示剂 3、分析步骤 1)移取2.00mL KM-216工作液于300 mL锥形瓶中; 2)加入约100 mL蒸馏水,搅拌使溶液均匀,加热煮沸至冒大气泡1分钟,冷却; 3)加入3滴 0.5%酚酞指示剂; 4)用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至溶液由无色转变为红色为终点。记录滴定所消耗0.1N氢氧化钠 标准溶液的ml数。 4、计算: 微蚀粉g/L)=7.1428×V=(克/升) 式中: V——滴定时所消耗耗0.1N氢氧化钠标准溶液的ml数。 7.1428——计算系数
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